進行鋁合金重力鑄造時需要重點關注以下方面，確保工藝質量和生產安全：

‌一、鑄造前準備‌

‌模具處理‌

新模具需徹底清潔除油除銹，舊模具須清除殘留涂層;型腔表面光滑無毛刺，傾斜部位需拋光處理。

預熱模具至150-250℃，預熱不足會導致涂層剝落，過高則易鼓泡。

‌金屬液熔煉‌

使用高純度鋁錠熔煉，嚴格監控成分比例;熔煉過程需除氣、除渣，避免氧化夾渣。

澆注溫度控制：過高易產生縮孔，過低導致填充不良(具體溫度依合金類型調整)。

‌設備維護‌

定期潤滑設備部件，檢查磨損情況并及時更換;清理爐內殘渣及氧化鋁層。

‌二、澆注操作要點‌

‌澆注手法‌

采用“先慢→快→慢”節奏：初始慢速防飛濺，中期快速填充，末期減速補縮。

澆包高度≤5cm，避免鋁液二次氧化，保持液流沿澆道壁平穩流入。

‌鑄件結構控制‌

壁厚均勻(推薦2.5-4mm)，避免局部過厚(>6mm易縮孔)或過薄(<0.8mm填充困難)。

厚大部位增設冒口補縮，尖角處設計圓弧過渡減少應力集中。

‌三、缺陷預防措施‌

‌縮孔/氣孔預防‌

合理分布模具溫度梯度，厚壁區加速冷卻(如加冷鐵)。

增大內澆口截面積，延長補縮時間。

‌裂紋控制‌

避免壁厚突變，降低澆注溫度(減少凝固應力)。

鑄件脫模后緩慢冷卻，必要時進行T6熱處理消除內應力。

‌四、安全與維護‌

‌現場安全‌

穿戴防火隔熱裝備，車間嚴禁易燃物;紅熱鑄件及飛濺鋁液需隔離操作。

設備急停裝置定期測試，噪聲區域配備耳罩。

‌質量檢驗‌

鑄件冷卻后清理型芯、飛邊，進行X光探傷或滲透檢測排查內部缺陷。

關鍵尺寸需三坐標測量，力學性能試樣需隨爐批次測試。

‌關鍵注意事項‌：

模具溫度超過300℃時需噴水強制冷卻，維持工藝穩定性;

每班次結束需清理澆包殘留鋁液，防止凝固堵塞。

通過上述措施可顯著提升鑄件合格率，減少氣孔、縮松等缺陷風險。